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铝棒(圆铸锭)的检验方法及质量标准
发布时间:2018-10-25 09:41:44    点击次数:745次   

  铝棒是我们铝型材挤压机生产铝型材的原料,其质量的好坏也直接影响到铝型材的质量,今天,我们就来简要谈谈铝合金铸锭的检验方法及原则。

铝棒厂家

  首先,要检查铝合金铸锭的表面品质。铝合金铸锭外表不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑驳,外表应清洁、无油污及尘土,不允许有飞边、毛刺及高出基面 mm的金属瘤。允许存在深度不大于l.5 mm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷。铝合金铸锭外表质量的查验选用目视查看,每根铝棒都应进行查验。

  其次,就是检验铸锭的尺寸偏差。常用铝合金挤压用圆铸锭的尺度误差见下表。取样规定:每炉0%,但不少于2根。

  检验方法:

  用0~300 mm的游标卡尺丈量圆铸锭的直径,用米尺进行丈量铸锭长度。用一支已检定的直尺沿圆铸锭长度方向靠在圆铸锭上,用游标卡尺量出直尺与圆铸锭之间的大空隙,即为圆铸锭弯曲度。用角度尺靠在圆铸锭的端面,用游标卡尺量出角度尺与圆铸锭端面之间的大空隙,即为圆铸锭端面切斜度。

  铝圆铸锭检验质量标准

  铝圆铸锭表面检验

  A、铸锭表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点。

  B、直径小于300mm的铸锭,表面允许存在深度不大于.5mm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷;直径300——550mm的铸锭,表面允许存在深度不大于2.0mm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷;

  C、允许有经过铲凿休整过的且不大于2mm的机械碰伤,但机械碰伤应不多于4处。

  D、表面允许有经过铲凿修整过且不大于2mm的机械碰伤,但不应多余4处。

  E、铸锭表面不允许有高出基面.5mm的金属瘤。 F、 铸锭表面应清洁、无油污、无灰尘。

  内部组织

  A、均匀化退火状态的铝棒,显微组织不允许有过烧。 B、铝棒低倍组织要符合下表规定 缺陷名称 技术要求

  裂纹、气孔、羽毛晶

  .不允许存在 夹渣 允许有不多于两点且单个面积不大于0.5mm2 光亮晶粒 不允许多余0点,每点平均直径不大于3mm;或不多于2 点,每点平均直径不大于0mm。 晶粒度 不允许大于一级 疏松 不超过一级

  试验方法:

  A .化学成份仲裁分析方法:按GB/T6987《铝合金化学分析方法》进行。

  B、低倍组织检验方法:参照GB/T3246《变形铝及铝合金制品组织检验方法》有关规定进行。

  C、显微组织检验方法:参照GB/T3246《变形铝及铝合金制品组织检验方法》有关规定进行。

  D、尺寸测量方法:铝棒直径应用精度0.02mm 量具进行测量。 E、表面质量检验方法:肉眼检查,不使用放大镜,当缺陷深度不能确定时,可采用打磨方法测量。

  检验规则:

  A、组批:铝棒应按批次提交验收,每批应由同一合金、同一状态和同一尺寸组成。

  B、检验项目:每批铝棒抽检3 支,检查外形尺寸、表面质量、清洁度、化学成份和低倍组织,均匀化状态铸锭还应检验显微组织。

  C、取样位置和数量: 低倍组织取样:每铸次至少取一根铸锭(每熔次至少取二根铸锭),去掉铸造开头部分50mm和收尾00mm后,从每根切取首尾各一片(20—30mm 厚)。 显微组织取样:每批(每热处理炉)从热处理炉高温区中的两块铸锭上,各切取一个试样。

  D、 尺寸偏差和表面质量逐根检验。

  E、 化学成分按照GB/T7432《变形铝及铝合金化学成分分析取样方法》执行。

  检查和验收:

  .由质管科安排化验室检查化学成份、低倍组织和显微组织。质检员检查表面质量、尺寸偏差及验收。

  2.合格铝棒连同化验合格证交仓库办理入仓库手续。

  标志、储存、运输:

  .标志:每批棒应注明批号、规格等。

  2.储存:铝棒装在专门料架上并整齐堆放于干净的料场上。


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