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6063铝棒质量提高的措施探讨
发布时间:2018-09-15 14:34:58    点击次数:403次   

  6063铝棒成份有一个很宽的范围,具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外,还要考虑表面处理性能,即型材如何进行表面处理和要得到什么样的表面。

6063铝棒

  例如,要生产磨砂料,Mg/Si应小一些为好,一般选择在Mg/Si=-.3范围,这是因为有较多相对过剩的Si,有利于型材得到砂状表面;若生产光亮材、着色材和电泳涂漆材,Mg/Si在.5-.7范围为好,这是因为有较少过剩硅,型材抗蚀性好,容易得到光亮的表面。

  另外,铝型材的挤压温度一般选在480℃左右,因此,合金元素镁硅总量应在.0%左右,因为在500℃时,Mg2Si在6063铝棒中的固溶度只有.05%,过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能全部溶入基体,有较多的末溶解Mg2Si相,这些Mg2Si相对合金的强度没有多少作用,反而会影响型材表面处理性能,给型材的氧化、着色(或涂漆)造成麻烦。

  2.杂质元素的影响

  ①铁,铁是6063铝棒中的主要杂质元素,在6063铝棒中,标准中规定不大于0.35,如果生产中用一级工业6063铝棒,一般铁含量可控制在0.25以下,但如果为了降低生产成本,大量使用回收废铝或等外铝,铁就根容易超标。

  Fe在6063铝棒中的存在形态有两种,一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2),一种为粒状结构的α相(Al2Fe3Si),不同的相结构,对6063铝棒有不同的影响,片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多,β相可使铝型材表面粗糙、机械性能、抗蚀性能变差,氧化后的型材表面发青,光泽下降,着色后得不到纯正色调,因此,铁含量必须加以控制。

  为了减少铁的有害影响可采取如下措施:

  a)熔炼、铸造用所有工具在使用前涂涮涂料,尽可能减少铁溶人铝液。

  b)细化晶粒,使铁相变细,变小,减少其有害作用。

  c)加入适量的锶,使β相转变成α相,减少其有害作用。

  d)对废杂料细心挑选,尽可能的减少铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉造成铁含量升高。

  ②其它杂质元素

  其它杂质元素在电解铝锭中都很少,远远低于标准,在使用回收废杂铝时就可能超过标准;在生产中,不但要控制每个元素不能超标,而且要控制杂质元素总量也不能超标,当单个元素含量不超标,但总量超标时,这些杂质元素同样对型材质量有很大影响。特别需要提出强调的是,实践证明,锌含量到0.05时(国标中不大于0.)型材氧化后表面就出现白色斑点,因此锌含量要控制到0.05以下。


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